礦山破碎機除塵器組成和工作原理剖析
文章作者：九州環(huán)保 發(fā)布時間：2022-08-17
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礦山破碎機布袋除塵器主要由上箱體凈氣室、中箱體過濾室、灰斗集灰室、進風均流管、支架龍骨、濾袋過濾及噴吹安裝、卸灰輸灰、控制系統(tǒng)部分組成。當含塵氣體從布袋除塵器的進風均流管
礦山破碎機布袋除塵器主要由上箱體凈氣室、中箱體過濾室、灰斗集灰室、進風均流管、支架龍骨、濾袋過濾及噴吹安裝、卸灰輸灰、控制系統(tǒng)部分組成。當含塵氣體從布袋除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流系統(tǒng)的導流下，大顆粒的粉塵被別離，重力較大的直接落入灰斗，而較細較輕粉塵平均并均勻地進入中部箱體過濾室而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體凈氣室，過濾后的濃度不得大于30mg/m3后經(jīng)排風機排風管排入大氣。隨著過濾工況的時間上升，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
石料廠除塵器除塵器制造工藝精益求精
1．主體
除塵器殼體密封、殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵沉積區(qū)。
除塵器箱體成型后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中的規(guī)定精度。
2．濾袋和骨架
對于布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用的濾料：鍋爐針刺過濾氈。。
3.花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式和三角形布置方式，濾袋距加大到173mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
4．噴吹系統(tǒng)
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
5、卸灰裝置選型
根據(jù)貴公司現(xiàn)場工藝情況、除塵設備的安裝位置及粉塵的物理性質特選用經(jīng)濟的重力翻板閥作為卸灰設施，其結構為圓筒式或長方體式（由除塵設備底部卸灰口形狀而定），內部有閥板，閥板連接轉動軸桿和配重鐵，配重鐵在轉動軸桿上可隨意調整位置，用以設置卸灰周期。
其工作原理為：從布袋上抖落的灰塵落入灰斗并堆積在翻板閥閥板上，當灰塵堆積到程度的時候由于重力作用其自動將閥門打開；灰塵卸完后在配重鐵重力的作用下閥門自動閉合，無需人員管理。配重鐵可以靈活的控制每次的卸灰量和每次卸灰的時間間隔。
翻板閥結構簡單，操作方便，適用范圍廣，無耗電、耗氣等易損部件，故其結實，節(jié)約能源，既降低了設備制造安裝的成本，又減少了設備以后的運行維護費用和人員的投入。在無要求的情況下，是除塵設備卸灰設施的。
礦山石料廠破碎機揚塵點怎么治理
破碎機給料口與入料口之間有一落差，礦石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；
破碎機及圓錐破出料口皮帶機輸送物料時，輸送機的皮帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，其達500mg~2000mg/m3；粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下向周圍擴散，形成粉塵污染。
根據(jù)設計，將所有揚塵處設置集氣罩用管道與布袋除塵器相連接，生產(chǎn)中，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)引風機引至布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后除塵效率可達98％。作業(yè)中，由于布袋除塵器引風機工作，使各集氣罩處產(chǎn)生程度負壓，使顎式破碎機進出料口及圓錐破出料口粉塵氣流流入密閉室內，正常情況，基本不產(chǎn)生作業(yè)粉塵外泄。成品料下料時易產(chǎn)生粉塵污染，設計時，在下料處安裝灑水噴霧裝置，可較大程度及降低粉塵產(chǎn)生和排放。通過以上生產(chǎn)工藝及環(huán)保措施，破碎工序產(chǎn)生的粉塵控制，在現(xiàn)場各揚塵設備有限范圍內安裝除塵設備。
