我國水泥行業產能大、塵源點多，是袋式除塵器的使用大戶，每年都將產生大量的廢舊除塵器布袋。目前這些廢舊除塵器布袋都沒有妥善處理，大多數被簡單填埋或隨處堆放，對生態環境造成嚴重破壞，制約著水泥行業的可持續發展。

焚燒是實現廢舊布袋減量化和化的方法之一，焚燒后化學纖維布袋變成CO和H0，玻璃纖維布袋焚燒后的灰渣屬于一般廢物，且含有CaO、SiO、A10等活性組分，具有較高的回收利用價值。另外，水泥混凝土能夠固化組分，成為公認的處理消納各種廢物的途徑。

本文將廢舊除塵器布袋焚燒灰渣用作水泥混合材，系統地研究了廢舊布袋焚燒灰渣對水泥物理性能、工作性能及結構的影響，探討了廢舊布袋焚燒灰用作水泥混合材的可行性及技術規范，以期為實現水泥廠廢舊除塵器布袋的化、資源化提供切實可行的技術路線。

廢舊布袋取自廣東省龍門縣某水泥廠，主要有化學纖維和玻璃纖維兩大類。將這兩種廢舊氟美斯高溫除塵器布袋放人馬弗爐中在900℃溫度下灼燒1h，然后取其焚燒灰渣。化纖布袋燒失量達75％以上，焚燒后灰渣經球磨機粉磨成灰色粉末，在干燥條件下保存待用。除塵器布袋的燒失量幾乎為0，但其焚燒后變成又硬又脆的固體，將其投入球磨機粉磨成白色粉末，并在干燥條件下保存待用。

兩種廢舊布袋焚燒灰的化學組成。布袋灰與水泥熟料的組分比較接近，CaO的含量略低于水泥熟料，SO的含量較高，達3.29％；玻纖布袋灰中含量多的是SiO，高達48.48％，而CaO、A1O等組分含量相對較少。按照G2847--2005，用作水泥昆合材使用的材料，其燒失量須低于10％(兩種布袋焚燒后灰渣的燒失量遠低于10％)，sO含量低于3.5％，且SiO、CaO，較高。可見兩種除塵器布袋焚燒灰渣都適合用作水泥混合材。